handbook_raspozn

ПРИМЕЧАНИЕ

ЗАМЕТЬТЕ - автор, LeeRoy Wisner, издатель, Ф. Brownell и сын, и все продавцы и все переводчики этой книги никакой не дают гарантии и поэтому не принимают ответственности за пригодность, функцию и безопасность любых частей, сделанных из рисунков в этой книге, или для безопасности любого оружия, приспособленного с частью, сделанной по информации, найденной в этой книге. После процедур и измерений, показанных в этой книге, не гарантирует, что части будут соответствовать или функционировать правильно и благополучно. Это - ответственность человека, делающего части, чтобы гарантировать, что пригодные части и функция правильно и благополучно и восстановленное огнестрельное оружие безопасно для стрельбы.

СОДЕРЖАНИЕ

Оглавление............................................................................vii

Предисловие................................................................................ix

Использование этой книги.......................................................................11

Глава 1 - Выбор стали и термообработки......................................15

Глава 2 - Изготовление деталей.........................................................23

Рисунки деталей, производители или торговые марки:

BAYARD ............................................1909 ITHACA................................ 49

1912 49R

BORCHARDT ..............................7.65mm X-5

BROWNING FN 1900 IVER JOHNSON...............................Champion

1906 J.C. HIGGINS.......................20, 583-53 & 583-54

1910 20, 583-55 & up

1922 20,583-55 thru 2001

COLT..............................................Bisley 20, 583-56

Lightning Magazine (rifle) 28 583-71

1877 Lightning (DA revolver) M28 583-71

1878 29 583-85

1900 30 583-74

1902 M30 583-74

1903 Pocket Hammer M31 583-75

"M" 1903-Type 1 LAHTI......................................LAH-1

"M"1903-Tyре 2 MARLIN....................................27-S

"M" 1908-Type 1 M50

"M" 1908-Type 2 80

"N" 1908 1881

New Line (1st & 2nd Model) A1

Police Positive M A1 OK

Service ACE

Woodsman (Pre-war) MAUSER ........................1896 ("Broomhandle")

DREYSE ..........................................1907 M98 ⁽"^REM0","^GEHA"⁾

1914 Pocket Pistol

ENFIELD ......................................#2 Mk 1 1934 Pocket Pistol

H & R..................................360 Ultra Rifle 3000

HAMILTON .........................................................15 MIROKU...........................Over/Under Shotgun

27 MOSSBERG .......................................26B&C

39 42

51 42B

HERTERS .........................................S27 42C

DS27 42M

44B&C

HI-STANDARD......................................B 51MW

.HD 51M

D 142

DM-101 Derringer 144

M-101 Duramatic 146B

HOBAN.............................No. 45

СОДЕРЖАНИЕ (продолжение)

GUN PARTS DRAWINGS, By Factory or Brand Namе

MOSSBERG (Продолжение)................ 151 К & M SPRINGFIELD .........................511 Series A

251C 800 STAR .............................................F

810 STERLING............................................300

835 302

Brownie 400

NIKKO .........................................Golden Eagle STEVENS .............................................95

NOBLE .....................................................20G 124c

60 940

ORTGIES ...................................Pocket Automatic 10

#35 Target

RADOM .................................................35 #35 Offhand

REMINGTON..........................................4 41

9 66A

10 66B

12 94

51 Visible Loader

95 Derringer UNIVERSAL ...............................Ml Carbine

121

1900

WALTHER........................................................2

SAUER&SOHN ...................................1930 5

SAVAGE............................................. 19 O.S. ⁹

28 WEBLEY .............................................Mark VI

29 WINCHESTER....................... 12 Featherweight

29A 24

72 25

74 M55

101

219 M67

240 67A

1910 69A

SEDGLEY ..............................BabyHammerless 72

SMITH & WESSON................Ladysmith-3rd 75

916 75 Target

916A M77

916T M490

1873

New #3 Target 1885

Schofield 1st Model 1886

.32 Hand Ejector 1911

Perfected_Model Double Action Frontier

Vll

ВВЕДЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ Каждому оружейному мастеру попадалось оружие, в котором отсутствуют части. На первый взгляд это может быть только "проблемой", и может весьма часто исправляться, просто заказывая части от Вашего любимого поставщика частей. Однако, если огнестрельное оружие является устаревшим, и никакие новые части не доступны, "проблема" может быстро возрасти в "главный кризис". Вы находите, что Вы ни не можете купить новую или используемую часть, и у Вас нет ничего, чтобы использовать как образец в создании или расположении сменной части. Вы просто не можете восстановить оружие для своего клиента. Поэтому LeeRoy Wisner написал эту книгу. Это - первая и единственная книга, когда-либо написанная, чтобы помочь Вам восстановить оружие, для которого Вы просто не можете найти части, давая Вам рисунки и измерения, которые Вы можете использовать, чтобы произвести - или чтобы произвели для Вас - часть, в которой Вы нуждаетесь. Это может также помочь Вам идентифицировать разные части, которые Вы имеете в своем магазине, или находите у бабушки на чердаке. Позвольте мне быстро указывать, что рисунки в следующих страницах стянуты из фактических частей. Рисунки не основаны на оригинальных или даже вторичных фабричных проектах - в огромном большинстве случаев, такие проекты или чертежи просто больше не существуют. Но, потому что эти рисунки основаны на используемых частях, части, которые вышли из оружия, которое, возможно, видело много изнашивания во время использования, или части, которым, возможно, приспособили рукой во время собрания, когда оружие было сделано, Вам, вероятно, придется изменить некоторые размеры частей, которые Вы делаете из этих рисунков, чтобы заставить их функционировать должным образом в оружии, которое Вы восстанавливаете. Только помните, что Вы используете эти рисунки как ГИД. Ожидайте, по крайней мере быть подготовленными, к обычаю, пригодному часть, которую Вы делаете к своему специфическому огнестрельному оружию.

Прежде, чем Вы начнете, некоторые слова предостережения

Как оружейный мастер, Вы ответственны, чтобы удостовериться что работа, которую Вы делаете , сделана должным образом так, чтобы Вы не поспособствовали опасному условию в будущем использовании того огнестрельного оружия. Вы ДОЛЖНЫ тщательно и полностью исследовать все огнестрельное оружие, чтобы определить, безопасно ли это для использования. Если Вы делаете огнестрельное оружие действующим, заменяя недостающие части и есть существующее ранее опасное условие Вы или подведенный, чтобы заметить или не исправляло, Вы не выполнили свою ответственность перед владельцем того оружия. Это никогда не верно чем тогда, когда Вы изготовляете часть, необходимую, чтобы отложить оружие в действующее условие. Вы должны быть чрезвычайно осторожными относительно того, что Вы делаете - так же как что Вы не делаете! Если огнестрельное оружие не может быть восстановлено так, чтобы было безопасно использовать, рекомендуем ли через изготовление части для этого или нет, мы настоятельно рекомендуем, чтобы Вы абсолютно ничего не сделали к этому, которое позволило бы любому запустить это. Просто возвратите это владельцу в условии, Вы получили это, и объяснять подробно, что Вы нашли и почему Вы не восстанавливали это, и почему Вы думаете, что это никогда не должно восстанавливаться. Зарегистрируйте такую информацию в свою рекордную копию признаков ремонта, и попросите, чтобы владелец закончил, будучи предупрежденным о том, что Вы нашли, и что оружие не должно быть восстановлено. Наконец, прежде, чем начать любую работу ремонта, Вы должны принять во внимание экономику ситуации. Полагая, сделать ли часть из рисунков в книге, Вы должны полагать, что обычно, если Вы можете получить новую или используемую часть для устаревшего огнестрельного оружия намного более дешево в терминах времени и расхода купить это, если цена вообще разумна. Однако, если часть для неясной модели, и Вы могли бы легко провести буквально месяцы, ища ее, во что бы то ни стало, идти вперед и сделать часть, в которой Вы нуждаетесь. В конце концов, Вы оказываетесь перед необходимостью включать Ваши затраты "поиска" в Ваши заключительные обвинения ремонта. Если Вы проведете восемь часов в своем поиске, но только потребуется три часа, чтобы сделать часть, то будет намного более дешево сделать это. Кроме того, Вы вернете оружие своему клиенту очень, намного более быстро; и именно это он хочет больше всего.

В будущем мы планируем сделать дополнительные рисунки , которые могут быть добавлены к этой книге, поскольку LeeRoy заканчивает их, и мы получаем их напечатанными. Пожалуйста свяжитесь с нами, если у Вас есть идеи или предложения для определенных частей, которые Вы хотели бы видеть включенными; например, кое-что , что Вы искали повсюду и без успеха. Мы действительно также приветствовали бы и ценили бы любые комментарии или критические замечания. Цель LeeRoy's и наша цель - предоставить Вам информацию, рисунки и спецификации, так что Вы искренне должны сделать эту книгу одной из самых дорогих и ценных книг в Вашем магазине или на Вашем столе.

Reid Coffield, Старший Редактор Штата Технической поддержки, Montezuma, Iowa Brownells, Inc.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Когда я наконец оставил работу "регулярной" работы как станочник и повернул мой неполный рабочий день оружейного мастера в полностью занятую операцию, моя мать, дала мне бумагу средней школы, которую я сделал за годы до этого. Предмет был, "В какую Профессию я Хочу Войти После Школы", в котором я сказал своего желания быть оружейным мастером, полным деталей об оборудовании, в котором я буду нуждаться, право вниз на требуемые книги. Я полностью забыл о той бумаге, но поскольку матери делают, месторождение спасло ее. И, я поднимаю эту историю только, чтобы показать Вам, как долго я был очарован с оружием. Это началось, когда мне было тринадцать с Винчестерской Моделью 06.22 rimfire - и продолжается по сей день! В течение всех частично занятых и полностью занятых лет в магазине я сделал эскизы многих из частей в оружии, которое я демонтировал для того, чтобы окрасить в синий цвет. Я знал Боба Brownell в течение многих лет, и однажды я упоминал эти эскизы. Он стал прямо взволнованным обо всем этом, и он спросил меня, если мы могли бы поместить их в книжную форму. Никогда в моих самых диких планах относительно моей оружейной карьеры я не думал, что я написал бы книгу..., но Боб был действительно настойчивым, и это наконец случилось. Хотя потребовалось много лет, чтобы превратить мое накопление эскизов в рисунки, и тех в книгу, я смотрю на законченный проект и знаю, что это того стоило. Я знаю, что знание, я получил рисунок этих частей, и создание многих из них за эти годы, помогло мне измениться от того, чтобы быть оружейным мастером к тому, чтобы быть изготовителем устаревших частей оружия. И я знаю, что они помогут читателю идентифицировать части, он не может, делать части, в которых у него ранее не было никаких рисунков и/или спецификаций, и заботиться о потребностях клиента, которые он никогда не мог иметь перед этой книгой. И это, в конце концов, - то, о чем разделение знания является всем. Моя жена, Нэнси, называет меня трудоголиком. Хорошо, я предполагаю, что она должна знать, она работала со мной как мой партнер больше сорока лет. И, я горд сказать, мой сын, Джеймс, стал лучшим оружейным мастером, которого я когда-либо имел в своем магазине, хотя он не оставался. Он продолжал начинать его собственное дело, делающее aftermarket части оружия. Именно этим двум очень важным людям в моей жизни я посвящаю эту книгу, с благодарностью. Хотя Вы не можете начать производить устаревшие части в результате чтения этой книги, что я делал во время собрания и письма его, я знаю, что Вы найдете это большой помощью в Вашей работе оружейного мастера. Я искренне надеюсь, что Вы наслаждаетесь от использования огромного количества информации на этих страницах.

LeeRoy Wisner

использование этой книги

Мы приложили все усилия, чтобы сделать использование этой Книги очень простым для Вас. Чтобы начать, сначала выберите фабричное название или фирменный знак огнестрельного оружия, для которого Вы желаете найти рисунок от выбора данным на расширенных и tabbed сепараторах на правильной стороне закрытой Книги. Во время первой публикации эти фабрики были все перечислены в алфавитном порядке. Первая страница позади каждого сепаратора счета - Индекс Моделей, которые включены для той фабрики или фирменного знака огнестрельного оружия. Просто просмотрите вниз список, пока Вы не находите модель, которую Вы хотите и страница (ы), на которой это показывают. Модели перечислены в цифровой форме/в алфавитном порядке; страницы пронумерованы последовательно. У каждой страницы есть и фабричное название и последовательное число, начинающееся с сокращения фабричного названия, в верхнем правильном углу, для непринужденности в возвращении страницы к ее надлежащему месту в последовательности после того, как это было вынуто для использования. Как только Вы открыли на странице, содержащей модель, для которой Вы желаете найти часть, Вы должны будете тщательно искать часть, которую Вы хотите. Если Вы не находите часть перечисленной названием, Вы не должны сдаваться. Вы должны знать, что, к сожалению, нет универсальной, всеотраслевой спецификации для частей; особенно, когда очень много различных фабрик включены, и части покрывают много лет

производство и обозначение. Так, Вы должны будете искать и название части и рисунок для него. Ищите несколько различный общий - или даже необычный - называет для части, которую Вы пытаетесь найти, так же как каждый возможный способ, которым она могла быть оттянута. И, как последнее прибежище, Вам, вероятно, придется просто смотреть на каждый рисунок тщательно на странице (ах), перечисленной для модели и видеть, является ли это часть, Вы ищете. Если Вы просто не можете найти часть, Вы ищете использование любого из вышеупомянутых методов, это не может быть включено. Книга - коллекция рисунков сторон, принятого от оружия, которое Автор имел в своем магазине в какой-то момент, и демонтировал и потянул часть. Даже при том, что есть более чем 2900 включенных частей, возможно, что часть, в которой Вы нуждаетесь, нет. Пожалуйста напишите Автору на попечении F. Brownell & Son, издателя, и спрашивают, что часть, Вы должны быть добавленными к "Списку Желания" для обновлений Автор и Издатель, планирует произвести. Автор попытался иллюстрировать каждую часть, данную в Книге с главным представлением и одним видом сбоку. В некоторых случаях дополнительный вид сбоку и оба представления конца также предоставлены. Все измерения даны тысячным частям (.000") дюйма. Это не означает, что или оригинальная часть или рисунок являются неправильными, если измерение рисунка отличается от оригинальной части. Одна из

причин этого - то, что изготовители часто изменяли спецификации во время жизни данной модели огнестрельного оружия. Так как заводские чертежи чаще или не существуют уже или не доступны, показанные измерения взяты непосредственно от частей от существующего оружия. Всегда есть возможность, что часть, доступную для Автора, носили или была изменена во время начального собрания. Используйте измерения ТОЛЬКО как гида, и будьте подготовлены изменить спецификации как необходимо сделать часть пригодной в огнестрельном оружии, Вы продолжаете работать. Источнику чисел части, используемых, так же как спецификация, дают наверху каждой страницы, когда есть источник. В большинстве случаев, эта информация взята от старых фабричных списков частей и каталогов. У нескольких страниц нет никаких чисел части просто, потому что Автор не мог определить местонахождение никакой документации для этих частей. И, у некоторых частей могут быть различные числа, основанные на году изготовления вина каталога изготовителя или списка частей. Из-за широких изменений в частях назвавшие и нумерующие системы, используемые фабриками, Автор перечислил несколько из более важных критериев для определенных фабрик ниже. Они не находятся ни в каком специфическом заказе, но убеждаются, что прочитали всю секцию, чтобы помочь Вам лучше понять, как Вам, вероятно, придется искать часть, которую Вы хотите найти.

и образцовое число стало приставкой к числу части. Боевая пружина была тогда перечислена как "27-38". Другие компании использовали то же самое, расстаются с различными числами для множества моделей, когда эти части обменялись бы. Примером этого были бы многие части, которые Винчестер использовал на моделях 92, 94 и 64 действиях рычага. У некоторого очень раннего образцового оружия были роли, которые никогда не отводились определенное число части. Вместо этого описания части или названия использовались. Когда-то, Винчестер использовал образцовое число как последний набор цифр в числе части наряду с письмом "A" суффикс, если часть была изменена. Эта система работала хорошо, пока Винчестер не вводил винтовку Модели 62A. Дикарь использовал различную систему, в которой каждому стилю или типу части назначили определенное число. Примеры этого были бы: 59 для экстракторов; 53 для эжекторов; 166 для боевых пружин; 77 для ударников; и 99 для спусковой скобы. Определенное образцовое число тогда использовалось как приставка. Письмо суффикса часто использовалось, чтобы определять калибр если применимо, и правый или левый если применимо. 94-99 была спусковая скоба модели 94 , которая могла также использоваться на Модели 24, Модели 219, и других моделях также. 325-59C число части было экстрактором для винтовки с болтовым затвором Модели 325 и 340.30-30. Дикарь также использовал письмо после образцового числа, чтобы определять различное оружие ряда. 56-59R число части сначала использовалось как Модель 56 правый экстрактор, тогда позже используемый на оружии типа Модели 87. Все еще позже, часть 87N-59R была измененным, более тонким экстрактором для 87N и более поздним оружием ряда. Число части несло обозначение первого образцового оружия, чтобы использовать ту часть даже при том, что та та же самая часть могла бы использоваться на многих других последующих моделях. Время от времени Вы найдете, что есть ошибочная информация в заводских каталогах.

ФАБРИЧНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ И СИСТЕМЫ НУМЕРАЦИИ

Старшие каталоги Marlin показали семьи или ряд оружия, используя то же самое число части, но проинструктировали читателя обеспечивать модель, калибр и регистрационный номер, заказывая части. Некоторые числа части использовали письмо суффикса, чтобы определять специфическую модель. Например, "38L" использовался для специфической главной движущей силы. Позже, эта система изменилась,

Попадаются каталоги с неправильными числами или описаниями частей. Различные списки каталога частей Mossberg для ударников для их моделей 320, 340, и 640 дробовиков ряда показывают три различных ударника с тем же самым числом части. Один из них - на половину дюйма короче чем другие! Возможно, что иллюстратор каталога стал смущенным, позже попытался изменить это и был все еще неправ. Ошибки случаются! И наконец, некоторые компании никогда не использовали числа части. Вместо этого они полагались на название или срок, чтобы описать часть. Поскольку Вы можете видеть, среди изготовителей огнестрельного оружия есть очень небольшая однородность. Эта нехватка однородности конечно не делает работу оружейного мастера немного легче! Пожалуйста помните, эти рисунки не разработаны для производства стиля производства. Рисунки должны служить только как

гид и помощь, и Вы должны определить точные спецификации, требуемые для каждой индивидуальной работы и части. Вы, возможно, должны изменить размеры, чтобы составлять изнашивание, или даже производственные допуски на других связанных частях. Если Вы полностью не понимаете проект и функцию огнестрельного оружия, Вы продолжаете работать, так же как части, которую Вы пытаетесь изготовить, во что бы то ни стало сделал ремонт кто-то, у кого действительно есть это знание и понимание. Как только часть закончена, огнестрельное оружие должно быть полностью проверено и осмотрено, чтобы удостовериться, что стрелять из него безопасно. Это особенно важно, заменяя любой компонент предохранителя или спускового механизма. Только после того, как успешное завершение строгой и полной оценки и надлежащего испытательного отстрела может огнестрельное оружие считаться готовым к нормальному использованию.

сокращения, используемые в этой книге

DIA. = диаметр

T.P.I. = ниток на дюйм

M.M.P.T. = миллиметров в нитке

B.H. = глухое отверстие

D.C.S. = зенковка диаметра

R.L. = линия ссылки

C.P.I. = катушек(оборотов,витков) на дюйм

O.D. = наружный диаметр

I.D. = внутренний диаметр

O/S = старый стиль

N/S = новый стиль

MS = боевая пружина

FP = боёк( ударник)

S.H. = квадратное отверстие

* = Позади части названия указывают, что другие названия могут использоваться

D. CB. = D Counterbore

BRL. = ствол

STEEL LC = низкоуглеродистая сталь от 0.05 до 0.30 % углерода

STEEL MC = среднеуглеродистая сталь 0.30 to 0.60

STEEL HC = высокоуглеродистая сталь - свыше 0.60 % углерода

HT-A = с высокой температурой сзади

HT-B = с высокой температурой спереди

HT-C = поверхности изнашивания

HT-D = высокотемпературные части

все части пружин помечены RH , если не отмечено иное

Глава 1

выбор стали и термообработки

Какую сталь я должен использовать, чтобы сделать часть оружия? Превосходный вопрос начиная с правильной стали имеет критическое значение. Есть много различных типов стали с очень переменными особенностями. Некоторые могут быть закалены, некоторые не могут. Некоторые могут быть окрашены в синий цвет, в то время как другие не могут. Стали также отличаются значительно по их механической обработке или рабочим особенностям. Это очень неутешительно вложить капитал все время и усилие, делающее часть только, чтобы сделать так, чтобы это сломалось, или изнашивание поверхностей отношения, или быстро становится искаженным. Используя правильную сталь и надлежащую термообработку может помочь Вам избежать этого. Чтобы выбрать сталь, это помогает иметь основное понимание того, как сталь сделана и классифицирована. Сталь, поскольку мы знаем это, является железом, к которому был добавлен маленький процент углерода. Чистое железо - фактически относительно мягкий, податливый материал. Добавляя немного углерода, железо сделано намного более твердым, более сильным, более длительным и больше стойкого изнашивания. Вообще, чем выше углеродистое содержание, до 2 %, тем тверже сталь будет после обработки высокой температурой. AISI/SAE (американское Железо и Стальной Институт/общество Автомобильных Инженеров) числовая система индексации используется всюду по американской промышленности, чтобы идентифицировать большинство сталей.

Это - индекс с четырьмя цифрами. Первые две цифры идентифицируют тип стали. Например: "10" указывает non-resulfurized сталь; "11", resulfurized сталь; "12", свободная сталь механической обработки; "30", сталь хрома никеля;" 41", хромовая сталь молибдена. Вторые два числа обращаются к проценту от углерода, в сотых частях процента. Поэтому, "1018" есть non-re sulfurized сталь со средним углеродистым содержанием.0,18 %. В наших целях сталь может обычно делиться на четыре основных категории: низкий углерод, средний углерод, высокий углерод, и сплавленные стали. У низких углеродистых сталей обычно есть углеродистое содержание от 0.08 % до 0,25 %. Они, как обычно полагают, являются общими сталями механической обработки такой как 1010, 1018, и 1117. Низкие углеродистые стали с готовностью weldable и могут быть закалены после науглероживания. У средних углеродистых сталей есть углеродистое содержание.26 % к.60 %. Закаливая эти стали Вы обычно не используете процесс науглероживания, такой как укрепление случая. Если бы Вы сделали, то Вы добавили бы углерод, и Ваша средняя углеродистая сталь могла бы теоретически стать высокой углеродистой сталью! Закалка обычно достигается, нагреваясь и затем охлаждая. Они - вообще очень жесткие и прочные стали, хотя они имеют тенденцию не сваривать очень хорошо.

1045 и 1060 общие средние углеродистые стали и могут быть использованы для большинства частей, которые требуют точной настройки и предназначены работать в условиях износа. У высоких углеродистых сталей есть углеродистое содержание 0.61 % к 1.40 %. Высокие углеродистые стали, с которыми обычно сталкиваются, - 1070 и 1095 и большинство прута тренировки, сделан из высокой углеродистой стали. Эти стали часто используются, чтобы сделать различные пружины. Один отрицательный аспект высокой углеродистой стали - то, что это обычно не weldable. Легированные стали содержат различные элементы, или добавки, увеличивать определенные свойства, такие как крутизна и обрабатываемость. Хром, молибден, сера, титан, и фосфор - лишь несколько из многих различных добавок, которые могут быть использованы. Примеры легированных сталей 4140,4340,6150, и 8620. Как высокие углеродистые стали, эти легированные стали не являются особенно подходящими для сварки.

от НЕПОКРАШЕННОГО конца, оставляя конец, маркированный цветной меткой , нетронутым и доступным для идентификации в будущем. Традиционный метод идентификации неизвестной стали должен сравнить это с известной сталью, используя точило. Если стали - то же самое, они должны произвести тот же самый цвет и образец искр. Имейте в виду, что это может быть очень субъективной оценкой цвета. Если Вы не абсолютно уверенны, Вас есть сомнение, Вы должны купить определенный тип стали, в которой Вы нуждаетесь.

СТРУКТУРА ЗЕРНА

Когда сталь произведена, она обычно выкатывается в форме большого листа. Процесс вращения передает структуру зерна стали очень как найденный в деревянном правлении. Помните это, вынимая часть на части стали. У Вас будет большая сила, если зерно стали будет продольным к части. Это особенно важно, делая длинный, узкий, плоский или "V"-образную пружину. У меньших размеров плоского стального запаса, такой как 01 или 1095, может быть цветовой код, подрисовал сторону, которая также указывает зерно конца. Если цветовой код не определяет зерно конца, Вы должны определенно отметить направление зерна на стали с чувствовавшей ручкой маркировки. Просто ничья в нескольких стрелках, указывающих в направлении зерна. Даже если цветовой код будет отключен или удалит Вас, то будет все еще иметь информацию, в которой Вы нуждаетесь.

ИДЕНТИФИКАЦИЯ СТАЛЕЙ

Это - абсолют ", должен", чтобы знать тип стали, которую Вы используете, делая часть. Если сталь, которая не может быть укреплена, используется, чтобы сделать курок, молоток или другую подобную часть, это - только вопрос времени прежде, чем рабочие поверхности будут разбиты или искажены. Все время и работа, пошедшая на создание той части, была потрачена впустую. Кроме того, дефектная часть могла сделать огнестрельное оружие опасным. Если Вы не можете идентифицировать сталь, Вы должны считать её только железом отходов, и не использовать! Сталь, купленная от уважаемого поставщика, будет обычно маркироваться. Большинство общепринятой методики покрашенного использования идентификации подрисовывает один конец части стали. У каждого поставщика есть свой собственный цветовой код, и Вы должны просить информацию относительно того, какой цвет используется для различных типов стали, которую Вы будете покупать. Когда используется только часть стали , ВСЕГДА отрезается нужное количество

ОТЖИГ

Вашей стали, возможно, должен быть смягчен, или отожжен, перед любой работой или механической обработкой. Сталь может обычно отжигаться, нагреваясь к температуре степеней 1400 F. до степеней 1475 F. ( 760...800 °С) и затем охлаждаясь очень медленно. Медленное, охлаждение, которым управляют, может быть достигнуто, используя сухую известь или обычное, заранее перемешанное, цементный порошок, чтобы изолировать сталь. Нагрейте сталь и затем полностью похороните ее в извести или цементе. Сухой порошок устраняет подвергание воздуху и предотвращает чрезмерное окисление или вычисление. Порошок может держать высокую температуру в части стали в течение нескольких часов. Как только сталь охладилась к приблизительно температуре комнаты, она может быть забрана из порошка, убрала и затем обработана или работала как необходимо. Чем более медленно металл охлажден, тем более мягкий сталь будет после отжигать.

закалкой в воде. Это формируется, высокий углерод пропитывал слой, или "случай", по низкой углеродистой стали. После закалки, высоко-углеродистый слой становится чрезвычайно твердым. Может быть настолько твердо, что это не может быть подано или сверлиться. Укрепление слоя позволяет Вам использовать более мягкую сталь, которая легче и более быстра для обработки. Это также полезно, когда часть требует комбинации твердой поверхности для длительности и более мягкого внутреннего ядра для большего сопротивления ударам или силы. Различные материалы могут использоваться, чтобы поставлять углерод в этом процессе. Что я использовал в течение многих лет, обычные темно-серые брикеты, которые дешевы и с готовностью доступны! Я разбиваю их в биты размера горошины, или я впитываю их в воде, чтобы смягчить переплет крахмала и затем разбить их. Биты распространены на чистой поверхности к полностью сухому прежде, чем они будут использоваться. Часть помещена в сталь или железный контейнер (суровое испытание) с обтягивающей крышкой, и древесный уголь упакован близко вокруг этого. Контейнер помещен в печь и нагрет к приблизительно 1650°F (900°С). в течение предопределенного отрезка времени. Дольше сталь проведена в этой температуре науглероживания, deepe

Термообработка

После создания Вашей новой части, Вы должны решить, может ли это использоваться "как есть," или должна быть использована высокая температура, обработке которой подвергают деталь. Обработка высокой температурой может означать множество различных процессов и может быть сделано много различных путей. В наших целях обычные формы рассмотрения высокой температуры требуют использования сварочного факела, духовки или маленькой высокой температуры, рассматривающей печь. Обычно цель состоит в том, чтобы передать твердость или длительность к одной части или всей новой части. Часто, твердость, требуемая для части функционировать должным образом, сделала бы сталь слишком трудно обрабатываемой или форму с нормальным набором инструментов.

НАУГЛЕРОЖИВАНИЕ (ЦЕМЕНТАЦИЯ) НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

Вероятно это самая старая форма термообработки для мягких, низких углеродистых сталей - укрепление поверхности. Этот процесс требует нагревания стали до приблизительно 1650 °F ( 900 °С) в каменноугольной атмосфере, сопровождаемой

украшенный с полным щитом лица, длинными кожаными перчатками, длинными рубашками рукава, тяжелыми передниками и небьющимися стеклами. Если есть даже малейший ветер, убедитесь, что поместили всех против ветра таким образом нет никакой опасности раны от искр, которые будут выпущены, когда содержание контейнера будет освобождено в холодную воду. Чтобы сделать этот процесс правильно, крышка должна быть удалена быстро, и содержание, немедленно сваленное в холодную воду, закаливается. Не бросать крышку или контейнер в закалочную среду! Полезно иметь проводную корзину экрана, помещенную в основание охлаждающей ванны, чтобы поймать части и сделать их поиск легче. Или, если коробление может быть проблемой, Вы можете позволить частям медленно охлаждаться к температуре комнаты, затем повторно нагреть до 1400...1450 F., с последующей закалкой в холодной воде. Это приводит к меньшему количеству коробления и более-прекрасному-grained случаю. Вы можете также окружить, укрепляют использование Kasenit или подобные продукты. С Kasenit Вы нагреваете деталь ацетилено-кислородным сварочным факелом, пока это не яркий красный цвет и опускать это в порошок Kasenit. Раковина Kasenit сформируется вокруг части. Повторно нагрейте часть Kasenit-coated, пока порошок не превращается в жидкость. Поддержите высокую температуру в течение приблизительно тридцати секунд, затем закалите деталь в холодной воде. Процесс может быть повторен для дополнительной твердости. Избегать после-того,-как-ржавчины, чистой, синей и смазывать часть после заключительного этапа закалки.

это не возможно, охлаждаемая часть должна быть быстро перемещена в ванне, пока это не охлаждено. Если Вы перемещаете деталь в ваннте, то воздушные пузыри сформируются вокруг горячей части, изолируя это от эффектов среды охлаждения. Это приведет к мягким пятнам на части. Очень важно, что процедура для нагревания, температура, достигнутая, и отрезок времени, которым часть проведена в определенной температуре быть совместимой с рекомендациями изготовителя стали, которую Вы используете. Получите эту информацию от изготовителя в то время, когда Вы покупаете свою сталь. Если печь требуется, удостоверьтесь, что у нее есть хороший, точный температурный индикатор. Если у этого есть автоматические температурные средства управления, тем лучше. Между прочим, применение PCB, Неизмеряющего состав к частям до размещения их в печи, поможет избежать формирования масштаба. Закалка в пламени - вероятно один из обычно используемых методов. Это - очень простая процедура, используя факел, чтобы нагреть к определенному цвету, который указывает определенную температуру. Есть недостаток к этому начиная с судьи людей цвета по-другому. Высоко рекомендуется, чтобы Вы получили таблицу цветов высокой температуры, чтобы помочь отличить тонкие различия в температуре, так как описания слова цвета являются часто очень неоднозначными и запутывающими. Когда Вам говорят нагреть поверхность к "глубокому лососю" или "вишневой красноте", точно что это означает? Наличие удобной таблицы цветов помогает избежать этих проблем. Кроме того, попытайтесь сделать Ваше пламя, укрепляющееся в смутно освещенной комнате. Большинство общих, средних углеродистых сталей может быть успешно за калено в приблизительно 1450 F. (800 °С). Оптимальная стабилизирующая температура изменится в зависимости от определенного типа стали и от

ЗАКАЛКА СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

Средняя УГЛЕРОДИСТая СТАЛь может быть закалена, нагреваясь медленно к температуре от 1400 F. (760 °С) до 1550 F. (850 °С) и выдержана определенный период времени, после чего охлаждаясь в воде, морской воде, или в масле. Ванна охлаждения должна быть взволнована или, если

размера детали. Кроме того, манера, в которой будет использоваться часть, будет влиять на укрепляющуюся процедуру. Маленькая часть, сделанная из стандартного сорта средней углеродистой стали инструмента, может быть укреплена успешно приблизительно при 1400 F., охлаждая в воде. Если Вы охлаждаете в масле, это может быть необходимо, чтобы использовать немного более высокую температуру, возможно столь же высоко как степени 1500 F. Вообще, более высокая температура разовьет более грубую структуру зерна, но будет иметь более глубокое укрепление. Хорошее эмпирическое правило: Никогда не нагрейте стальную часть к температуре выше, чем абсолютно необходимо для надлежащего укрепления. Нормальное стабилизирующее время - приблизительно один час в один дюйм материала, или диаметр или поверхностная область. Если Вы не уверены относительно того, за какой процедурой Вы должны следовать в рассмотрении высокой температуры и укреплении специфического типа стали, связываться с изготовителем той стали. Эта информация должна также быть доступной от стального поставщика.

цвет (РИСУНОК) УКРЕПЛЕННОЙ СТАЛИ( ЦВЕТА ПОБЕЖАЛОСТИ)

Как только часть была закалена, надо быть очень осторожной, чтобы Вы не подчеркиваете или сгибаете это, поскольку это наиболее вероятно сломается или разрушится. Используя углеродистую сталь с углеродом на более чем .0,50 %, рисунок должен быть сделан прежде, чем часть охлаждает ниже 150 степеней F., и как можно быстрее после того, как укрепление подавляет. Внутренние усилия могут также привести к растрескиванию или повреждению части. Кладя часть на холодной визе немедленно после того, как подавление может вызвать действительно температурное изменение, чтобы вызвать трещину. Делайте все возможное, чтобы управлять Вашей температурой в течение процесса закалки. В то время как печь удовольствия высокой температуры с автоматическим температурным контролем идеальна для того, чтобы отпустить деталь, большинство из нас должно суметь обойтись факелом и визуально определить наши температуры. Здесь снова, хорошая температурная таблица цветов - ценная помощь. Рисунок температур может колебаться от 350 F.(175 °С) до 900F.(480 °С). Чем выше температура отпуска, тем более мягкий и более податливый часть будет. Лучше нагреться к более горячей температуре, чем необходимо, а не тот, который слишком прохладен. Если Ваша температура отпуска будет слишком горяча, то часть будет мягка, и в большинстве случаев, может быть повторно закалена. Если Ваша температура отпуска слишком прохладна, часть могла бы остаться слишком твердой.

ОХЛАЖДЕНИЕ(Закалочная среда)

Многих различных материалов может использоваться, чтобы охлаждать сталь. В большинстве случаев, масло обеспечит, более медленное охлаждение, давая немного более мягкое, но более жесткий, часть. Вообще, я предпочитаю использовать масло для большинства потребностей охлаждения. Вы должны знать, что коммерческое масло для закалки не то же самое что моторное или трансмиссионное масло. Закалочное масло определенным образом изготовлено , используя специальные добавки, чтобы дать этому маслу намного более высокую температуру вспышки чем регулярные масла. Следовательно, намного более безопасно использовать чем другие масла. Следующая самая полезная среда подавления - горячая, мыльная вода. Затем простая холодная вода, которая обеспечила бы немного более быстрое охлаждение и результат в более твердой части. Решение для морской воды, сделанное из холодной воды и соли, является самым быстрым охлаждением всех, и производит самую твердую часть.

Деформации(Коробления) и растрескивания

я уже упомянул мимоходом, что растрескивание может произойти во время закалки и охлаждения. Это, и деформирование, являются серьезными проблемами во время рассмотрения высокой температуры. Нет никакого пути полностью предотвратить их. Деформирование( коробление) и растрескивание вызваны серьезными внутренними усилиями, вызванными неравным сокращением

и расширение металла, который имеет место во время закалки и охлаждения. Это действительно обнаруживается, когда части соединяли очень тонкую часть с областью значительно большей массы. Идеально, вся часть пройдет тот же самый диапазон температуры одновременно; но в действительности это не будет вероятно случаться. Если различие является достаточно большим и происходит в пределах достаточно короткого отрезка времени, возможности повреждения части являются существенными. Много раз, деформирование или повреждение происходит во время охлаждения. Думайте о форме и строительстве части и как Вы можете минимизировать напряжение по тому, как Вы погружаете это в охлаждающую ванну. Это должно войти боком, или подряд? Я боюсь, что нет никакого твердого и быстрого ответа или правила покрыть все ситуации. Каждая часть уникальна и потребует, чтобы осторожная мысль минимизировала повреждение. Если бы должно быть какое-нибудь обобщение, я сказал бы, что обычно, Вы будете сначала опускать часть части с большей массой или размером в закалочную ванну , с последующим опусканием в ванну части детали меньшей массы.

ОСОБЫЕ СЛУЧАИ

У меня был случай, чтобы сделать сто пятьдесят Диких 94 экстрактора, которые потребовали отличительное рассмотрение высокой температуры; одна секция части должна была быть намного более твердой чем другой. Я начал, делая часть из 12L14 круглый запас, который соответствовал диаметру передовой, цилиндрической секции экстрактора. После того, как часть была сокращена к длине, она была нагрета, и фактический экстрактор был подделан, чтобы сформировать. Необходимая механическая обработка была тогда сделана. Объект состоял в том, чтобы укрепить только цилиндрическую секцию, держа подделанную мягкую часть экстрактора, таким образом это могло быть приспособлено позже. Чтобы сделать это, я лился о % "песка кварца в основании моей высокой температуры, рассматривающей суровое испытание, и выдвинул плоскую часть экстрактора частей вниз в песок, оставляя только раунд, цилиндрическая выставленная часть. Я вылил древесный уголь основания вокруг высовывания, цилиндрических шахт и поместил суровое испытание в мою печь. Шахты были укрепленным случаем, но головы экстрактора не были затронуты, так как они были покрыты песком кварца. Этот подход позволил мне закончить большую работу частей относительно быстро.

РАЗУГЛЕРОЖИВАНИЕ

Иногда часть будет испорчена, нагреваясь слишком долго или к слишком высокой температуре в то время как выставлена в открытой атмосфере. Это заставляет углерод в пределах стали гореть. Масштаб на поверхности части - один признак, что это случилось. Углерод может иногда восстанавливаться к части случаем, укрепляющимся как описано ранее.

БОЙКИ И УДАРНИКИ

Они могут часто делаться от 4140, Wl, или 01 прут тренировки, в зависимости от ситуации. 4140 сталей являются самыми легкими работать или включить токарный станок; в то время как Wl (укрепление воды) не совсем как легко превращен. 01 является определенно самым твердым из трех на машину, хотя Вы можете произвести простые ударники, такие как часто находимые на одноствольных дробовиках от этой стали. Вообще, я предпочитаю оставлять наконечник ударника более мягким чем тыл ударника. Если наконечник немного слишком мягок, он может согнуться или прерваться. С другой стороны, если тыл ударника слишком мягок, это может стать разбитым и связать в приемнике. Это могло привести к случайной разгрузке. Следовательно, я нагреваю удовольствие и потяните только тыл ударника. Я предпочитаю оставлять наконечник в покое.

ОСНОВНЫЕ(ОБЩИЕ) ЧАСТИ

выбирая сталь для того, чтобы делать часть, я сначала рассматриваю количество и типы напряжения, которому будет подвергнута заключительная часть. Затем, я определяю, требуется ли высокая температура, рассматривающая законченную часть, для износостойкости, длительности или силы. Вообще, если часть не является подлежащей каким-нибудь усилиям, то я выбираю сталь, которая может работаться или обрабатываться на станках наиболее легко, такой как низкая углеродистая сталь. Например, я сделал бы спусковую скобу или floorplate от низкой углеродистой стали, потому что они не собираются подвергаться, чтобы подчеркнуть. Я пытаюсь выбрать сталь не только для длительности и изнашивания, но и для простоты создания части от этого также. Нет никакой потребности иметь создание части, больше трудной чем необходимый! Многим из рисунков перечисляли стальные спецификации около них, и они - стали и удовольствия высокой температуры, которые Вы должны использовать, чтобы сделать те части. Из-за широкого разнообразия частей и возможных ситуаций Вы могли бы столкнуться с частями создания из этих рисунков, невозможно предсказать точно, в каких сталях Вы будете нуждаться. Так, это собирается быть трудно "лежать в" поставке стали, которая покроет все ситуации. Обычно, однако, скромный выбор низких и средних углеродистых сталей будет обращаться с большинством Ваших требований магазина.

ПРУЖИНЫ

Обычно, пружины будут сделаны из сталей в диапазоне от 1050 до 1095. Я предпочитаю использовать 1050 - 1060 в течение моих плоских пружин. Для "V" - образной пружины я обычно использую 1075 - 1095. Если отожженный весенний запас будет доступен, то я буду использовать его. Любая пружина, или квартира или "V", должна быть полностью свободной от машинных марок или файла. Поверхность пружины должна быть абсолютно гладкой. Любая царапина, файл, или машинная марка - потенциальная область напряжения, которая может заставить пружину сломаться. Кроме того, давая пружину высокое полирует это, становится намного легче видеть, что цвета развиваются, если факел используется для рассмотрения высокой температуры. Наконец, запланируйте заранее, делая пружины. Я сократил свой запас пружин немного дольше чем необходимый. Следовательно, у меня есть счет или область хранения на стальном запасе для моих плоскогубцев, когда я нагреваю это с факелом. Уловка, которую я использую, должна сократить пружину к длине, но я делаю свое сокращение только 90 % через стальной запас. Это позволяет мне держаться за конец, "почти сокращенный прочь" с моими плоскогубцами. Это существенно уменьшает действие плоскогубцев как слив высокой температуры во время удовольствия высокой температуры. Как только удовольствие высокой температуры полно, я могу использовать колесо сокращения в своем Dremel, чтобы закончить удалять счет.

ГЛАВА 2

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЧАСТЕЙ

Прежде, чем мы начнем, позвольте мне снова предостерегать Вас, что иллюстрации в этой книге не конструкторские чертежи или производственные проекты. Пожалуйста используйте их как гида только. Вам, вероятно, придется изменить размер

или повсюду намереваются, чтобы иметь должным образом размерную сменную часть. Поскольку много старого огнестрельного оружия видели широкое употребление, это может быть необходимо, чтобы увеличить определенные измерения, чтобы дать компенсацию за изнашивание.

Иллюстрация 1 - Эти инструменты помогут Вам сделать точные части.

Там не предоставлены допуски, поскольку показанные данные были взяты от фактических частей, и показанные измерения являются измерениями части, которую LeeRoy имел перед ним. Та часть, возможно, была изменена когда первоначально приспособлено к огнестрельному оружию, или это, возможно, просто испытало существенное изнашивание. Будьте подготовлены изменить измерения части как необходимо.

Dykem или подобная жидкость. Наконец, Вы будете нуждаться в лупе или Optivisor, чтобы удостовериться, Ваши линии расположения и пункты удара центра точно расположены. Чтобы фактически сократить часть от части стального запаса, Вы будете нуждаться в хорошей ножовке; множество напильников; немного камней Индии; абразивная бумага; различные тренировки и надфили (см. иллюстрацию 2). Также очень полезно иметь дробилку(точило) руки Dremel или Foredom. В то время как токарный станок или фрезерный станок не необходимы, они могут экономить время. Однако, там являются проклятыми немного частей, которые не могут быть сделаны с простыми ручными инструментами, учитывая достаточное количество времени и определения со стороны оружейного мастера!

ПОТРЕБНОСТЬ В ИНСТРУМЕНТАХ

инструментов, Вы будете нуждаться в падении в две категории: инструменты измерения/разметки и инструменты сокращения/изготовления. Инструменты расположения (см. иллюстрацию 1) включают: 6" или большие диски или цифровой кронциркуль; микрометр; правление 6" машинистов; квадрат 4" машинистов; чертилку; кернер; центроискатель; четыре - на молоток ballpeen машиниста на шесть унций; и 4" и 6" сепараторов; плюс

ВЫБИРАНИЕ ЧАСТИ СТАЛИ, которую имеет глава по Рассмотрению Высокой температуры, выделяется

Иллюстрация 2 - инструменты для изготовления ударника Модели 12 Remington,.

предоставленные руководящие принципы, чтобы помочь Вам выбрать определенный тип стали, которую Вы должны использовать для части, которую Вы делаете. Теперь, Вы должны выбрать фактическую часть стального запаса, который Вы сформируете. Сталь коммерчески доступна в круглых прутах, плоских листах и других формах, таких как квадраты, прямоугольники, восьмиугольники, и т.д. Выберите форму и размер стального запаса, таким образом это является только достаточно большим, чтобы выключить часть. Чем ближе часть стали к заключительным измерениям части, тем меньше работы Вы должны будете сделать! Например, Модель 12 Remington, ударник, который мы сделаем, чтобы иллюстрировать эту главу, будет изготовлен из части стального запаса три дюйма восьмых (% "=.375" = 9,525 мм) шириной на три дюйма шестнадцатых (3Лб" =.187"=4,76 мм) толщиной, на два и три дюйма четвертей (2 % " = 69,85 мм) длиной. Законченные измерения ударника - приблизительно.320" ширина.134" толщина 2.130" длина. Так, мы только должны удалить приблизительно.055" из ширины.053" от толщины и приблизительно.6 620" от длины. Это просто проявляет здравый смысл, чтобы выбрать часть стали, которая позволяет Вам вынимать часть с самой большой непринужденностью. Так как основание нашей Модели 12 Remington, ударник, является прямым, мы выбрали часть стального запаса, который имеет один, хороший, прямой край, таким образом мы можем соответствовать прямому краю стального запаса с прямым основанием нашего ударника, и спасти значительную работу и время. Наконец, мы оставили немного дополнительной длины, чтобы использовать как "ручка", чтобы держать стальной запас в визе, делая воздействующий на часть более легкое и предотвращающее случайное повреждение части непосредственно.

Ваш резец(чертилка) легко поцарапает через жидкость расположения и оставит хорошую, острую, серебряную линию, которая легка видеть. Чтобы вынуть Модель 12 Remington, ударник, начните scribing линию центра для очертания в середине части. Эта линия центра.156" от основания ударника. У части стали, которую мы выбрали, есть прямой край, который мы будем использовать как основание ударник, облегчая определять местонахождение этой линии центра. Теперь определите местонахождение, где начальные отверстия нужно сверлить, и накернить центр их местоположения (см. иллюстрацию 3).

Иллюстрация 3 ■ оригинальный стальной бланк (вершина), урезанная немного. Ниже бланк с начальной линией центра scribed через покрытие Dykem. Прежде, чем сделать любую тренировку, закончите расположение всего ударника, делая очень точный рисунок ударника на поверхности Dykemed (см. иллюстрацию 4).

РАСПОЛОЖЕНИЕ ЧАСТИ

Первым делом, полностью очистим сталь с хорошим растворителем, чтобы удалить все следы нефти или жира. Затем, покройте по крайней мере одну сторону стали с Dykem или подобной жидкости расположения, чтобы обеспечить синее или черное покрытие, которое может быть легко прочерчено или отмечено.

Иллюстрация 4 - Вынимает часть полностью прежде, чем сделать любое сокращение.

Если Вы делаете ошибку, очень легко исправить применение немного большего количества Dykem и делая заново ту часть расположения. Чем более точный расположение, тем более точный часть будет. Попытайтесь использовать единственный пункт как Вашу начальную ссылку или "пункт индекса" для всех или так многих измерений насколько возможно. Если Вы имеете размеры от пункта, "чтобы указать B", "B к C", и "C

к D", это почти уверено, что расстояние от "к D" не будет правильно, поскольку любые маленькие ошибки измерения "сложат" или сложат. Если Вы имеете размеры от "к B,", "к C" и "к D", Ваши измерения должны быть точными.

ЭТАПЫ РАБОТЫ

Со сталью сокращалась к основной схеме и форме ударника, остающийся металл удален вручную напильниками (см. иллюстрацию 6). Работа пойдет намного более быстро, если Вы начнете с грубого, или драчового напильника ,

УДАЛЕНИЕ МЕТАЛЛА

первый металл, который Вы удалите, от щели центра в булавке увольнения. Используйте тренировку, установленную в прессе тренировки, чтобы помочь экономить время и усилие. Тщательно определите местонахождение ряда наложившихся отверстий вниз линия центра щели. Из рисунков мы знаем, что щель.143" широка, столь выберите девять шестьдесят четвертей (%4") тренировка (.140" диаметров), чтобы высверлить эту щель, оставляя очень немного материала, чтобы удалить напильником. Только с.003" различиями между диаметром тренировки и законченной шириной щели, определите местонахождение отверстий с большой точностью, используя лупу, чтобы должным образом поместить кернер. Если отверстия будут сверлить от больше чем.0015", то щель будет вне спекуляции. После того, как отверстия расположены и затем сверлятся, используют маленькую квартиру и круглые напильники, чтобы закончить щель к линиям расположения., Закончено формируя щель, удваивают чек, чтобы удостовериться, что это должным образом расположено. Теперь, приблизьте часть к ее заключительной форме с ножовкой. Чтобы избежать сверхсокращаться, поместите стальной запас в тиски, таким образом вершина челюстей служит гидом, или "остановкой", для ножовки (см. иллюстрацию 5).

Иллюстрация 6 - Использование в конце работы более тонкие напильники, чтобы приблизить грубую часть к ее заключительному размеру.

вместо того, чтобы делать ошибку много людей делают использования напильника, с мелкой насечкой. Когда Вы добираетесь до в пределах .020" из Вашего законченного измерения, изменяетесь на более тонкий напильник. Это даст более гладкий поверхностный конец, все же позволит металлическое удаление с максимальной скоростью и эффективностью. Используйте свои тиски, чтобы держать заготовку и использовать вершину челюстей и как "гид" и как ограничитель хода напильника, чтобы облегчить быстрое удаление стали без сверхсокращения. Используйте обе руки, регистрируя; одна рука на ручке и двух или трех пальцах другой руки, помещенной около далекого конца напильника, чтобы увеличить контроль и помощь, держит уровень напильника. Чередование руководства регистрации может также помочь держать сокращающийся поверхностный уровень. Сделайте один или два удара из покинутой стороны части, затем двиньтесь в другую сторону визы и сделайте равное число из ударов от правильной стороны. Чтобы проверить, сокращаетесь ли Вы равномерно или однородно, покройте поверхность, которая будет подана с Dykem.

Иллюстрация 5 - Грубая форма часть, используя тренировки и ножовку. Отметьте "ручку" на правильном конце.

удостоверьтесь, что часть соответствует должным образом. Если часть должна быть термообработана высокой температурой, которую рассматривают, очень бояться подчеркивают это, в то время как это проверяется для пригодного. Например, если ударник сделан из относительно мягкой стали, не пробовать

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Поскольку Вы около заключительных измерений части, изменитесь на камни Индии и абразивную бумагу. Поскольку они сокращаются более медленно, они помогут Вам избежать делать ошибки и давать хороший, гладкий, однородный конец части. Внутренние части не обычно должны высоко полироваться, но удаляют весь напильник, и машинные марки, чтобы дать профессионалу, качество смотрит на заключительную часть. Когда часть закончена, (См. иллюстрацию 7), установите это в огнестрельном оружии или собранием которого это - часть. Все, что Вы хотите сделать,

Иллюстрация 7 - законченная деталь - ударник, готовая к заключительной настройке и обработке высокой температурой.

выстрелить, или даже спустить курок, пока это не была высокая температура, рассматривали. Тестирование его функции может легко согнуть или исказить это. Как только часть была проверена, и настройка финала закончена, термообрабатывают высокой температурой она как требуется. Следуйте за этим с тестированием функции, используя фиктивные боеприпасы. Ваши усилия должны быть вознаграждены с частью, которая является весьма возможно далеким начальником к оригиналу, массового производства, фабричная часть.

слова для поиска рисунки деталей оружия винчестер модели 1873 1885 1886 1911 чертежи деталей пистолета Маузер 1896 эскизы деталей пистолета маузер образца 1896 эскизы деталей пистолета маузер модели 1896 чертежи деталей пистолета Баярд Bayard чертежи деталей пистолета Дрейзе эскизы деталей пистолета Дрейзе чертежи винчестера модели 1873 чертежи винчестера модели 1885 чертежи винчестера модели 1886 чертежи винчестера модели 1911 чертежи деталей пистолета кольт вудсман чертежи деталей пистолета Colt Woodsman эскизы деталей пистолета баярд кольт вудсман чертежи деталей оружия ремингтон модели 51 чертежи деталей пистолета Ремингтон чертежи деталей револьвера Веблей чертежи деталей револьвера Смит-Вессон эскизы деталей пистолета Ремингтон модель 51 эскизы деталей револьвера Веблей модель 6 эскизы деталей пистолета Смит-Вессон модель New 3 Target эскизы деталей револьвера Смит-Вессон модель New 3 Target чертежи деталей пистолета Браунинг модель 1900 эскизы деталей пистолета браунинг модель 1906 чертежи деталей УСМ Винчестер моделей 1873 1885 1886 1911 эскизы деталей винчестер 1873 1785 1886 1911 эскизы деталей пистолета Браунинг модель 1900 чертежи деталей пистолета браунинг модель 1906 For searh: blueprints of Browning pistol blueprints of Mauser pistol blueprints of Smith & Wesson pistol blueprints of Remington pistol blueprints of Webley pistol blueprints of Webley revolver blueprints of Remington revolver blueprints of Smith & Wesson revolver blueprints of Colt revolver blueprints of Colt pistol model woodsman


	HANDBOOK of HARD-TO-FIND GUN PARTS DRAWINGS РУКОВОДСТВО ДЕФИЦИТНЫХ ЭСКИЗОВ ЧАСТЕЙ ОРУЖИЯ
	автор: Ли Рой Вайснер
	Исполнительный редактор: Франк Браунел Старший редактор: Райд Коффилд
	Издатели: Франк BROWNELL и его сын, Монтесума, Айова, 50171, США 1997
	Публикация 10/97 Напечатано в С.Ш.А..

	© Копирайт, 1997, Франк BROWNELL и Сын
	Все права защищены. Любое воспроизводство или другое упоминание формы или содержания этой книги, любой полностью или частично явно запрещен без предшествующего согласия держателя авторского права.
	ПРИМЕЧАНИЕ ЗАМЕТЬТЕ - автор, LeeRoy Wisner, издатель, Ф. Brownell и сын, и все продавцы и все переводчики этой книги никакой не дают гарантии и поэтому не принимают ответственности за пригодность, функцию и безопасность любых частей, сделанных из рисунков в этой книге, или для безопасности любого оружия, приспособленного с частью, сделанной по информации, найденной в этой книге. После процедур и измерений, показанных в этой книге, не гарантирует, что части будут соответствовать или функционировать правильно и благополучно. Это - ответственность человека, делающего части, чтобы гарантировать, что пригодные части и функция правильно и благополучно и восстановленное огнестрельное оружие безопасно для стрельбы.


	СОДЕРЖАНИЕ Оглавление............................................................................vii Предисловие................................................................................ix Использование этой книги.......................................................................11 Глава 1 - Выбор стали и термообработки......................................15 Глава 2 - Изготовление деталей.........................................................23 Рисунки деталей, производители или торговые марки: BAYARD ............................................1909 ITHACA................................ 49 1912 49R BORCHARDT ..............................7.65mm X-5 BROWNING FN 1900 IVER JOHNSON...............................Champion 1906 J.C. HIGGINS.......................20, 583-53 & 583-54 1910 20, 583-55 & up 1922 20,583-55 thru 2001 COLT..............................................Bisley 20, 583-56 Lightning Magazine (rifle) 28 583-71 1877 Lightning (DA revolver) M28 583-71 1878 29 583-85 1900 30 583-74 1902 M30 583-74 1903 Pocket Hammer M31 583-75 "M" 1903-Type 1 LAHTI......................................LAH-1 "M"1903-Tyре 2 MARLIN....................................27-S "M" 1908-Type 1 M50 "M" 1908-Type 2 80 "N" 1908 1881 New Line (1st & 2nd Model) A1 Police Positive M A1 OK Service ACE Woodsman (Pre-war) MAUSER ........................1896 ("Broomhandle") DREYSE ..........................................1907 M98 ⁽"^REM0","^GEHA"⁾ 1914 Pocket Pistol ENFIELD ......................................#2 Mk 1 1934 Pocket Pistol H & R..................................360 Ultra Rifle 3000 HAMILTON .........................................................15 MIROKU...........................Over/Under Shotgun 27 MOSSBERG .......................................26B&C 39 42 51 42B HERTERS .........................................S27 42C DS27 42M 44B&C HI-STANDARD......................................B 51MW .HD 51M D 142 DM-101 Derringer 144 M-101 Duramatic 146B HOBAN.............................No. 45


	СОДЕРЖАНИЕ (продолжение) GUN PARTS DRAWINGS, By Factory or Brand Namе MOSSBERG (Продолжение)................ 151 К & M SPRINGFIELD .........................511 Series A 251C 800 STAR .............................................F 810 STERLING............................................300 835 302 Brownie 400 NIKKO .........................................Golden Eagle STEVENS .............................................95 NOBLE .....................................................20G 124c 60 940 ORTGIES ...................................Pocket Automatic 10 #35 Target RADOM .................................................35 #35 Offhand REMINGTON..........................................4 41 66 9 66A 10 66B 12 94 51 Visible Loader 95 Derringer UNIVERSAL ...............................Ml Carbine 121 1900 WALTHER........................................................2 SAUER&SOHN ...................................1930 5 SAVAGE............................................. 19 O.S. ⁹ 28 WEBLEY .............................................Mark VI 29 WINCHESTER....................... 12 Featherweight 29A 24 71 72 25 37 74 M55 62 75 89 101 219 M67 240 67A 68 69 1910 69A SEDGLEY ..............................BabyHammerless 72 SMITH & WESSON................Ladysmith-3rd 75 916 75 Target 916A M77 916T M490 1873 New #3 Target 1885 Schofield 1st Model 1886 .32 Hand Ejector 1911 Perfected_Model Double Action Frontier



	Vll

	ВВЕДЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ Каждому оружейному мастеру попадалось оружие, в котором отсутствуют части. На первый взгляд это может быть только "проблемой", и может весьма часто исправляться, просто заказывая части от Вашего любимого поставщика частей. Однако, если огнестрельное оружие является устаревшим, и никакие новые части не доступны, "проблема" может быстро возрасти в "главный кризис". Вы находите, что Вы ни не можете купить новую или используемую часть, и у Вас нет ничего, чтобы использовать как образец в создании или расположении сменной части. Вы просто не можете восстановить оружие для своего клиента. Поэтому LeeRoy Wisner написал эту книгу. Это - первая и единственная книга, когда-либо написанная, чтобы помочь Вам восстановить оружие, для которого Вы просто не можете найти части, давая Вам рисунки и измерения, которые Вы можете использовать, чтобы произвести - или чтобы произвели для Вас - часть, в которой Вы нуждаетесь. Это может также помочь Вам идентифицировать разные части, которые Вы имеете в своем магазине, или находите у бабушки на чердаке. Позвольте мне быстро указывать, что рисунки в следующих страницах стянуты из фактических частей. Рисунки не основаны на оригинальных или даже вторичных фабричных проектах - в огромном большинстве случаев, такие проекты или чертежи просто больше не существуют. Но, потому что эти рисунки основаны на используемых частях, части, которые вышли из оружия, которое, возможно, видело много изнашивания во время использования, или части, которым, возможно, приспособили рукой во время собрания, когда оружие было сделано, Вам, вероятно, придется изменить некоторые размеры частей, которые Вы делаете из этих рисунков, чтобы заставить их функционировать должным образом в оружии, которое Вы восстанавливаете. Только помните, что Вы используете эти рисунки как ГИД. Ожидайте, по крайней мере быть подготовленными, к обычаю, пригодному часть, которую Вы делаете к своему специфическому огнестрельному оружию. Прежде, чем Вы начнете, некоторые слова предостережения Как оружейный мастер, Вы ответственны, чтобы удостовериться что работа, которую Вы делаете , сделана должным образом так, чтобы Вы не поспособствовали опасному условию в будущем использовании того огнестрельного оружия. Вы ДОЛЖНЫ тщательно и полностью исследовать все огнестрельное оружие, чтобы определить, безопасно ли это для использования. Если Вы делаете огнестрельное оружие действующим, заменяя недостающие части и есть существующее ранее опасное условие Вы или подведенный, чтобы заметить или не исправляло, Вы не выполнили свою ответственность перед владельцем того оружия. Это никогда не верно чем тогда, когда Вы изготовляете часть, необходимую, чтобы отложить оружие в действующее условие. Вы должны быть чрезвычайно осторожными относительно того, что Вы делаете - так же как что Вы не делаете! Если огнестрельное оружие не может быть восстановлено так, чтобы было безопасно использовать, рекомендуем ли через изготовление части для этого или нет, мы настоятельно рекомендуем, чтобы Вы абсолютно ничего не сделали к этому, которое позволило бы любому запустить это. Просто возвратите это владельцу в условии, Вы получили это, и объяснять подробно, что Вы нашли и почему Вы не восстанавливали это, и почему Вы думаете, что это никогда не должно восстанавливаться. Зарегистрируйте такую информацию в свою рекордную копию признаков ремонта, и попросите, чтобы владелец закончил, будучи предупрежденным о том, что Вы нашли, и что оружие не должно быть восстановлено. Наконец, прежде, чем начать любую работу ремонта, Вы должны принять во внимание экономику ситуации. Полагая, сделать ли часть из рисунков в книге, Вы должны полагать, что обычно, если Вы можете получить новую или используемую часть для устаревшего огнестрельного оружия намного более дешево в терминах времени и расхода купить это, если цена вообще разумна. Однако, если часть для неясной модели, и Вы могли бы легко провести буквально месяцы, ища ее, во что бы то ни стало, идти вперед и сделать часть, в которой Вы нуждаетесь. В конце концов, Вы оказываетесь перед необходимостью включать Ваши затраты "поиска" в Ваши заключительные обвинения ремонта. Если Вы проведете восемь часов в своем поиске, но только потребуется три часа, чтобы сделать часть, то будет намного более дешево сделать это. Кроме того, Вы вернете оружие своему клиенту очень, намного более быстро; и именно это он хочет больше всего.

	ПРЕДИСЛОВИЕ Когда я наконец оставил работу "регулярной" работы как станочник и повернул мой неполный рабочий день оружейного мастера в полностью занятую операцию, моя мать, дала мне бумагу средней школы, которую я сделал за годы до этого. Предмет был, "В какую Профессию я Хочу Войти После Школы", в котором я сказал своего желания быть оружейным мастером, полным деталей об оборудовании, в котором я буду нуждаться, право вниз на требуемые книги. Я полностью забыл о той бумаге, но поскольку матери делают, месторождение спасло ее. И, я поднимаю эту историю только, чтобы показать Вам, как долго я был очарован с оружием. Это началось, когда мне было тринадцать с Винчестерской Моделью 06.22 rimfire - и продолжается по сей день! В течение всех частично занятых и полностью занятых лет в магазине я сделал эскизы многих из частей в оружии, которое я демонтировал для того, чтобы окрасить в синий цвет. Я знал Боба Brownell в течение многих лет, и однажды я упоминал эти эскизы. Он стал прямо взволнованным обо всем этом, и он спросил меня, если мы могли бы поместить их в книжную форму. Никогда в моих самых диких планах относительно моей оружейной карьеры я не думал, что я написал бы книгу..., но Боб был действительно настойчивым, и это наконец случилось. Хотя потребовалось много лет, чтобы превратить мое накопление эскизов в рисунки, и тех в книгу, я смотрю на законченный проект и знаю, что это того стоило. Я знаю, что знание, я получил рисунок этих частей, и создание многих из них за эти годы, помогло мне измениться от того, чтобы быть оружейным мастером к тому, чтобы быть изготовителем устаревших частей оружия. И я знаю, что они помогут читателю идентифицировать части, он не может, делать части, в которых у него ранее не было никаких рисунков и/или спецификаций, и заботиться о потребностях клиента, которые он никогда не мог иметь перед этой книгой. И это, в конце концов, - то, о чем разделение знания является всем. Моя жена, Нэнси, называет меня трудоголиком. Хорошо, я предполагаю, что она должна знать, она работала со мной как мой партнер больше сорока лет. И, я горд сказать, мой сын, Джеймс, стал лучшим оружейным мастером, которого я когда-либо имел в своем магазине, хотя он не оставался. Он продолжал начинать его собственное дело, делающее aftermarket части оружия. Именно этим двум очень важным людям в моей жизни я посвящаю эту книгу, с благодарностью. Хотя Вы не можете начать производить устаревшие части в результате чтения этой книги, что я делал во время собрания и письма его, я знаю, что Вы найдете это большой помощью в Вашей работе оружейного мастера. Я искренне надеюсь, что Вы наслаждаетесь от использования огромного количества информации на этих страницах.
	LeeRoy Wisner


	Глава 1 выбор стали и термообработки

	Какую сталь я должен использовать, чтобы сделать часть оружия? Превосходный вопрос начиная с правильной стали имеет критическое значение. Есть много различных типов стали с очень переменными особенностями. Некоторые могут быть закалены, некоторые не могут. Некоторые могут быть окрашены в синий цвет, в то время как другие не могут. Стали также отличаются значительно по их механической обработке или рабочим особенностям. Это очень неутешительно вложить капитал все время и усилие, делающее часть только, чтобы сделать так, чтобы это сломалось, или изнашивание поверхностей отношения, или быстро становится искаженным. Используя правильную сталь и надлежащую термообработку может помочь Вам избежать этого. Чтобы выбрать сталь, это помогает иметь основное понимание того, как сталь сделана и классифицирована. Сталь, поскольку мы знаем это, является железом, к которому был добавлен маленький процент углерода. Чистое железо - фактически относительно мягкий, податливый материал. Добавляя немного углерода, железо сделано намного более твердым, более сильным, более длительным и больше стойкого изнашивания. Вообще, чем выше углеродистое содержание, до 2 %, тем тверже сталь будет после обработки высокой температурой. AISI/SAE (американское Железо и Стальной Институт/общество Автомобильных Инженеров) числовая система индексации используется всюду по американской промышленности, чтобы идентифицировать большинство сталей.	Это - индекс с четырьмя цифрами. Первые две цифры идентифицируют тип стали. Например: "10" указывает non-resulfurized сталь; "11", resulfurized сталь; "12", свободная сталь механической обработки; "30", сталь хрома никеля;" 41", хромовая сталь молибдена. Вторые два числа обращаются к проценту от углерода, в сотых частях процента. Поэтому, "1018" есть non-re sulfurized сталь со средним углеродистым содержанием.0,18 %. В наших целях сталь может обычно делиться на четыре основных категории: низкий углерод, средний углерод, высокий углерод, и сплавленные стали. У низких углеродистых сталей обычно есть углеродистое содержание от 0.08 % до 0,25 %. Они, как обычно полагают, являются общими сталями механической обработки такой как 1010, 1018, и 1117. Низкие углеродистые стали с готовностью weldable и могут быть закалены после науглероживания. У средних углеродистых сталей есть углеродистое содержание.26 % к.60 %. Закаливая эти стали Вы обычно не используете процесс науглероживания, такой как укрепление случая. Если бы Вы сделали, то Вы добавили бы углерод, и Ваша средняя углеродистая сталь могла бы теоретически стать высокой углеродистой сталью! Закалка обычно достигается, нагреваясь и затем охлаждая. Они - вообще очень жесткие и прочные стали, хотя они имеют тенденцию не сваривать очень хорошо.


	16

	1045 и 1060 общие средние углеродистые стали и могут быть использованы для большинства частей, которые требуют точной настройки и предназначены работать в условиях износа. У высоких углеродистых сталей есть углеродистое содержание 0.61 % к 1.40 %. Высокие углеродистые стали, с которыми обычно сталкиваются, - 1070 и 1095 и большинство прута тренировки, сделан из высокой углеродистой стали. Эти стали часто используются, чтобы сделать различные пружины. Один отрицательный аспект высокой углеродистой стали - то, что это обычно не weldable. Легированные стали содержат различные элементы, или добавки, увеличивать определенные свойства, такие как крутизна и обрабатываемость. Хром, молибден, сера, титан, и фосфор - лишь несколько из многих различных добавок, которые могут быть использованы. Примеры легированных сталей 4140,4340,6150, и 8620. Как высокие углеродистые стали, эти легированные стали не являются особенно подходящими для сварки.	от НЕПОКРАШЕННОГО конца, оставляя конец, маркированный цветной меткой , нетронутым и доступным для идентификации в будущем. Традиционный метод идентификации неизвестной стали должен сравнить это с известной сталью, используя точило. Если стали - то же самое, они должны произвести тот же самый цвет и образец искр. Имейте в виду, что это может быть очень субъективной оценкой цвета. Если Вы не абсолютно уверенны, Вас есть сомнение, Вы должны купить определенный тип стали, в которой Вы нуждаетесь.
		СТРУКТУРА ЗЕРНА Когда сталь произведена, она обычно выкатывается в форме большого листа. Процесс вращения передает структуру зерна стали очень как найденный в деревянном правлении. Помните это, вынимая часть на части стали. У Вас будет большая сила, если зерно стали будет продольным к части. Это особенно важно, делая длинный, узкий, плоский или "V"-образную пружину. У меньших размеров плоского стального запаса, такой как 01 или 1095, может быть цветовой код, подрисовал сторону, которая также указывает зерно конца. Если цветовой код не определяет зерно конца, Вы должны определенно отметить направление зерна на стали с чувствовавшей ручкой маркировки. Просто ничья в нескольких стрелках, указывающих в направлении зерна. Даже если цветовой код будет отключен или удалит Вас, то будет все еще иметь информацию, в которой Вы нуждаетесь.
	ИДЕНТИФИКАЦИЯ СТАЛЕЙ Это - абсолют ", должен", чтобы знать тип стали, которую Вы используете, делая часть. Если сталь, которая не может быть укреплена, используется, чтобы сделать курок, молоток или другую подобную часть, это - только вопрос времени прежде, чем рабочие поверхности будут разбиты или искажены. Все время и работа, пошедшая на создание той части, была потрачена впустую. Кроме того, дефектная часть могла сделать огнестрельное оружие опасным. Если Вы не можете идентифицировать сталь, Вы должны считать её только железом отходов, и не использовать! Сталь, купленная от уважаемого поставщика, будет обычно маркироваться. Большинство общепринятой методики покрашенного использования идентификации подрисовывает один конец части стали. У каждого поставщика есть свой собственный цветовой код, и Вы должны просить информацию относительно того, какой цвет используется для различных типов стали, которую Вы будете покупать. Когда используется только часть стали , ВСЕГДА отрезается нужное количество


	п

	ОТЖИГ Вашей стали, возможно, должен быть смягчен, или отожжен, перед любой работой или механической обработкой. Сталь может обычно отжигаться, нагреваясь к температуре степеней 1400 F. до степеней 1475 F. ( 760...800 °С) и затем охлаждаясь очень медленно. Медленное, охлаждение, которым управляют, может быть достигнуто, используя сухую известь или обычное, заранее перемешанное, цементный порошок, чтобы изолировать сталь. Нагрейте сталь и затем полностью похороните ее в извести или цементе. Сухой порошок устраняет подвергание воздуху и предотвращает чрезмерное окисление или вычисление. Порошок может держать высокую температуру в части стали в течение нескольких часов. Как только сталь охладилась к приблизительно температуре комнаты, она может быть забрана из порошка, убрала и затем обработана или работала как необходимо. Чем более медленно металл охлажден, тем более мягкий сталь будет после отжигать.	закалкой в воде. Это формируется, высокий углерод пропитывал слой, или "случай", по низкой углеродистой стали. После закалки, высоко-углеродистый слой становится чрезвычайно твердым. Может быть настолько твердо, что это не может быть подано или сверлиться. Укрепление слоя позволяет Вам использовать более мягкую сталь, которая легче и более быстра для обработки. Это также полезно, когда часть требует комбинации твердой поверхности для длительности и более мягкого внутреннего ядра для большего сопротивления ударам или силы. Различные материалы могут использоваться, чтобы поставлять углерод в этом процессе. Что я использовал в течение многих лет, обычные темно-серые брикеты, которые дешевы и с готовностью доступны! Я разбиваю их в биты размера горошины, или я впитываю их в воде, чтобы смягчить переплет крахмала и затем разбить их. Биты распространены на чистой поверхности к полностью сухому прежде, чем они будут использоваться. Часть помещена в сталь или железный контейнер (суровое испытание) с обтягивающей крышкой, и древесный уголь упакован близко вокруг этого. Контейнер помещен в печь и нагрет к приблизительно 1650°F (900°С). в течение предопределенного отрезка времени. Дольше сталь проведена в этой температуре науглероживания, deepe
	Термообработка После создания Вашей новой части, Вы должны решить, может ли это использоваться "как есть," или должна быть использована высокая температура, обработке которой подвергают деталь. Обработка высокой температурой может означать множество различных процессов и может быть сделано много различных путей. В наших целях обычные формы рассмотрения высокой температуры требуют использования сварочного факела, духовки или маленькой высокой температуры, рассматривающей печь. Обычно цель состоит в том, чтобы передать твердость или длительность к одной части или всей новой части. Часто, твердость, требуемая для части функционировать должным образом, сделала бы сталь слишком трудно обрабатываемой или форму с нормальным набором инструментов.
	НАУГЛЕРОЖИВАНИЕ (ЦЕМЕНТАЦИЯ) НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ Вероятно это самая старая форма термообработки для мягких, низких углеродистых сталей - укрепление поверхности. Этот процесс требует нагревания стали до приблизительно 1650 °F ( 900 °С) в каменноугольной атмосфере, сопровождаемой



	украшенный с полным щитом лица, длинными кожаными перчатками, длинными рубашками рукава, тяжелыми передниками и небьющимися стеклами. Если есть даже малейший ветер, убедитесь, что поместили всех против ветра таким образом нет никакой опасности раны от искр, которые будут выпущены, когда содержание контейнера будет освобождено в холодную воду. Чтобы сделать этот процесс правильно, крышка должна быть удалена быстро, и содержание, немедленно сваленное в холодную воду, закаливается. Не бросать крышку или контейнер в закалочную среду! Полезно иметь проводную корзину экрана, помещенную в основание охлаждающей ванны, чтобы поймать части и сделать их поиск легче. Или, если коробление может быть проблемой, Вы можете позволить частям медленно охлаждаться к температуре комнаты, затем повторно нагреть до 1400...1450 F., с последующей закалкой в холодной воде. Это приводит к меньшему количеству коробления и более-прекрасному-grained случаю. Вы можете также окружить, укрепляют использование Kasenit или подобные продукты. С Kasenit Вы нагреваете деталь ацетилено-кислородным сварочным факелом, пока это не яркий красный цвет и опускать это в порошок Kasenit. Раковина Kasenit сформируется вокруг части. Повторно нагрейте часть Kasenit-coated, пока порошок не превращается в жидкость. Поддержите высокую температуру в течение приблизительно тридцати секунд, затем закалите деталь в холодной воде. Процесс может быть повторен для дополнительной твердости. Избегать после-того,-как-ржавчины, чистой, синей и смазывать часть после заключительного этапа закалки.	это не возможно, охлаждаемая часть должна быть быстро перемещена в ванне, пока это не охлаждено. Если Вы перемещаете деталь в ваннте, то воздушные пузыри сформируются вокруг горячей части, изолируя это от эффектов среды охлаждения. Это приведет к мягким пятнам на части. Очень важно, что процедура для нагревания, температура, достигнутая, и отрезок времени, которым часть проведена в определенной температуре быть совместимой с рекомендациями изготовителя стали, которую Вы используете. Получите эту информацию от изготовителя в то время, когда Вы покупаете свою сталь. Если печь требуется, удостоверьтесь, что у нее есть хороший, точный температурный индикатор. Если у этого есть автоматические температурные средства управления, тем лучше. Между прочим, применение PCB, Неизмеряющего состав к частям до размещения их в печи, поможет избежать формирования масштаба. Закалка в пламени - вероятно один из обычно используемых методов. Это - очень простая процедура, используя факел, чтобы нагреть к определенному цвету, который указывает определенную температуру. Есть недостаток к этому начиная с судьи людей цвета по-другому. Высоко рекомендуется, чтобы Вы получили таблицу цветов высокой температуры, чтобы помочь отличить тонкие различия в температуре, так как описания слова цвета являются часто очень неоднозначными и запутывающими. Когда Вам говорят нагреть поверхность к "глубокому лососю" или "вишневой красноте", точно что это означает? Наличие удобной таблицы цветов помогает избежать этих проблем. Кроме того, попытайтесь сделать Ваше пламя, укрепляющееся в смутно освещенной комнате. Большинство общих, средних углеродистых сталей может быть успешно за калено в приблизительно 1450 F. (800 °С). Оптимальная стабилизирующая температура изменится в зависимости от определенного типа стали и от
	ЗАКАЛКА СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ Средняя УГЛЕРОДИСТая СТАЛь может быть закалена, нагреваясь медленно к температуре от 1400 F. (760 °С) до 1550 F. (850 °С) и выдержана определенный период времени, после чего охлаждаясь в воде, морской воде, или в масле. Ванна охлаждения должна быть взволнована или, если



	19

	размера детали. Кроме того, манера, в которой будет использоваться часть, будет влиять на укрепляющуюся процедуру. Маленькая часть, сделанная из стандартного сорта средней углеродистой стали инструмента, может быть укреплена успешно приблизительно при 1400 F., охлаждая в воде. Если Вы охлаждаете в масле, это может быть необходимо, чтобы использовать немного более высокую температуру, возможно столь же высоко как степени 1500 F. Вообще, более высокая температура разовьет более грубую структуру зерна, но будет иметь более глубокое укрепление. Хорошее эмпирическое правило: Никогда не нагрейте стальную часть к температуре выше, чем абсолютно необходимо для надлежащего укрепления. Нормальное стабилизирующее время - приблизительно один час в один дюйм материала, или диаметр или поверхностная область. Если Вы не уверены относительно того, за какой процедурой Вы должны следовать в рассмотрении высокой температуры и укреплении специфического типа стали, связываться с изготовителем той стали. Эта информация должна также быть доступной от стального поставщика.	цвет (РИСУНОК) УКРЕПЛЕННОЙ СТАЛИ( ЦВЕТА ПОБЕЖАЛОСТИ) Как только часть была закалена, надо быть очень осторожной, чтобы Вы не подчеркиваете или сгибаете это, поскольку это наиболее вероятно сломается или разрушится. Используя углеродистую сталь с углеродом на более чем .0,50 %, рисунок должен быть сделан прежде, чем часть охлаждает ниже 150 степеней F., и как можно быстрее после того, как укрепление подавляет. Внутренние усилия могут также привести к растрескиванию или повреждению части. Кладя часть на холодной визе немедленно после того, как подавление может вызвать действительно температурное изменение, чтобы вызвать трещину. Делайте все возможное, чтобы управлять Вашей температурой в течение процесса закалки. В то время как печь удовольствия высокой температуры с автоматическим температурным контролем идеальна для того, чтобы отпустить деталь, большинство из нас должно суметь обойтись факелом и визуально определить наши температуры. Здесь снова, хорошая температурная таблица цветов - ценная помощь. Рисунок температур может колебаться от 350 F.(175 °С) до 900F.(480 °С). Чем выше температура отпуска, тем более мягкий и более податливый часть будет. Лучше нагреться к более горячей температуре, чем необходимо, а не тот, который слишком прохладен. Если Ваша температура отпуска будет слишком горяча, то часть будет мягка, и в большинстве случаев, может быть повторно закалена. Если Ваша температура отпуска слишком прохладна, часть могла бы остаться слишком твердой.
	ОХЛАЖДЕНИЕ(Закалочная среда) Многих различных материалов может использоваться, чтобы охлаждать сталь. В большинстве случаев, масло обеспечит, более медленное охлаждение, давая немного более мягкое, но более жесткий, часть. Вообще, я предпочитаю использовать масло для большинства потребностей охлаждения. Вы должны знать, что коммерческое масло для закалки не то же самое что моторное или трансмиссионное масло. Закалочное масло определенным образом изготовлено , используя специальные добавки, чтобы дать этому маслу намного более высокую температуру вспышки чем регулярные масла. Следовательно, намного более безопасно использовать чем другие масла. Следующая самая полезная среда подавления - горячая, мыльная вода. Затем простая холодная вода, которая обеспечила бы немного более быстрое охлаждение и результат в более твердой части. Решение для морской воды, сделанное из холодной воды и соли, является самым быстрым охлаждением всех, и производит самую твердую часть.
		Деформации(Коробления) и растрескивания я уже упомянул мимоходом, что растрескивание может произойти во время закалки и охлаждения. Это, и деформирование, являются серьезными проблемами во время рассмотрения высокой температуры. Нет никакого пути полностью предотвратить их. Деформирование( коробление) и растрескивание вызваны серьезными внутренними усилиями, вызванными неравным сокращением



	20

	и расширение металла, который имеет место во время закалки и охлаждения. Это действительно обнаруживается, когда части соединяли очень тонкую часть с областью значительно большей массы. Идеально, вся часть пройдет тот же самый диапазон температуры одновременно; но в действительности это не будет вероятно случаться. Если различие является достаточно большим и происходит в пределах достаточно короткого отрезка времени, возможности повреждения части являются существенными. Много раз, деформирование или повреждение происходит во время охлаждения. Думайте о форме и строительстве части и как Вы можете минимизировать напряжение по тому, как Вы погружаете это в охлаждающую ванну. Это должно войти боком, или подряд? Я боюсь, что нет никакого твердого и быстрого ответа или правила покрыть все ситуации. Каждая часть уникальна и потребует, чтобы осторожная мысль минимизировала повреждение. Если бы должно быть какое-нибудь обобщение, я сказал бы, что обычно, Вы будете сначала опускать часть части с большей массой или размером в закалочную ванну , с последующим опусканием в ванну части детали меньшей массы.	ОСОБЫЕ СЛУЧАИ У меня был случай, чтобы сделать сто пятьдесят Диких 94 экстрактора, которые потребовали отличительное рассмотрение высокой температуры; одна секция части должна была быть намного более твердой чем другой. Я начал, делая часть из 12L14 круглый запас, который соответствовал диаметру передовой, цилиндрической секции экстрактора. После того, как часть была сокращена к длине, она была нагрета, и фактический экстрактор был подделан, чтобы сформировать. Необходимая механическая обработка была тогда сделана. Объект состоял в том, чтобы укрепить только цилиндрическую секцию, держа подделанную мягкую часть экстрактора, таким образом это могло быть приспособлено позже. Чтобы сделать это, я лился о % "песка кварца в основании моей высокой температуры, рассматривающей суровое испытание, и выдвинул плоскую часть экстрактора частей вниз в песок, оставляя только раунд, цилиндрическая выставленная часть. Я вылил древесный уголь основания вокруг высовывания, цилиндрических шахт и поместил суровое испытание в мою печь. Шахты были укрепленным случаем, но головы экстрактора не были затронуты, так как они были покрыты песком кварца. Этот подход позволил мне закончить большую работу частей относительно быстро.

	РАЗУГЛЕРОЖИВАНИЕ Иногда часть будет испорчена, нагреваясь слишком долго или к слишком высокой температуре в то время как выставлена в открытой атмосфере. Это заставляет углерод в пределах стали гореть. Масштаб на поверхности части - один признак, что это случилось. Углерод может иногда восстанавливаться к части случаем, укрепляющимся как описано ранее.	БОЙКИ И УДАРНИКИ Они могут часто делаться от 4140, Wl, или 01 прут тренировки, в зависимости от ситуации. 4140 сталей являются самыми легкими работать или включить токарный станок; в то время как Wl (укрепление воды) не совсем как легко превращен. 01 является определенно самым твердым из трех на машину, хотя Вы можете произвести простые ударники, такие как часто находимые на одноствольных дробовиках от этой стали. Вообще, я предпочитаю оставлять наконечник ударника более мягким чем тыл ударника. Если наконечник немного слишком мягок, он может согнуться или прерваться. С другой стороны, если тыл ударника слишком мягок, это может стать разбитым и связать в приемнике. Это могло привести к случайной разгрузке. Следовательно, я нагреваю удовольствие и потяните только тыл ударника. Я предпочитаю оставлять наконечник в покое.



	21

		ОСНОВНЫЕ(ОБЩИЕ) ЧАСТИ выбирая сталь для того, чтобы делать часть, я сначала рассматриваю количество и типы напряжения, которому будет подвергнута заключительная часть. Затем, я определяю, требуется ли высокая температура, рассматривающая законченную часть, для износостойкости, длительности или силы. Вообще, если часть не является подлежащей каким-нибудь усилиям, то я выбираю сталь, которая может работаться или обрабатываться на станках наиболее легко, такой как низкая углеродистая сталь. Например, я сделал бы спусковую скобу или floorplate от низкой углеродистой стали, потому что они не собираются подвергаться, чтобы подчеркнуть. Я пытаюсь выбрать сталь не только для длительности и изнашивания, но и для простоты создания части от этого также. Нет никакой потребности иметь создание части, больше трудной чем необходимый! Многим из рисунков перечисляли стальные спецификации около них, и они - стали и удовольствия высокой температуры, которые Вы должны использовать, чтобы сделать те части. Из-за широкого разнообразия частей и возможных ситуаций Вы могли бы столкнуться с частями создания из этих рисунков, невозможно предсказать точно, в каких сталях Вы будете нуждаться. Так, это собирается быть трудно "лежать в" поставке стали, которая покроет все ситуации. Обычно, однако, скромный выбор низких и средних углеродистых сталей будет обращаться с большинством Ваших требований магазина.
	ПРУЖИНЫ Обычно, пружины будут сделаны из сталей в диапазоне от 1050 до 1095. Я предпочитаю использовать 1050 - 1060 в течение моих плоских пружин. Для "V" - образной пружины я обычно использую 1075 - 1095. Если отожженный весенний запас будет доступен, то я буду использовать его. Любая пружина, или квартира или "V", должна быть полностью свободной от машинных марок или файла. Поверхность пружины должна быть абсолютно гладкой. Любая царапина, файл, или машинная марка - потенциальная область напряжения, которая может заставить пружину сломаться. Кроме того, давая пружину высокое полирует это, становится намного легче видеть, что цвета развиваются, если факел используется для рассмотрения высокой температуры. Наконец, запланируйте заранее, делая пружины. Я сократил свой запас пружин немного дольше чем необходимый. Следовательно, у меня есть счет или область хранения на стальном запасе для моих плоскогубцев, когда я нагреваю это с факелом. Уловка, которую я использую, должна сократить пружину к длине, но я делаю свое сокращение только 90 % через стальной запас. Это позволяет мне держаться за конец, "почти сокращенный прочь" с моими плоскогубцами. Это существенно уменьшает действие плоскогубцев как слив высокой температуры во время удовольствия высокой температуры. Как только удовольствие высокой температуры полно, я могу использовать колесо сокращения в своем Dremel, чтобы закончить удалять счет.



	23
	ГЛАВА 2 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЧАСТЕЙ

	Прежде, чем мы начнем, позвольте мне снова предостерегать Вас, что иллюстрации в этой книге не конструкторские чертежи или производственные проекты. Пожалуйста используйте их как гида только. Вам, вероятно, придется изменить размер	или повсюду намереваются, чтобы иметь должным образом размерную сменную часть. Поскольку много старого огнестрельного оружия видели широкое употребление, это может быть необходимо, чтобы увеличить определенные измерения, чтобы дать компенсацию за изнашивание.



	Иллюстрация 1 - Эти инструменты помогут Вам сделать точные части.



	24

	Там не предоставлены допуски, поскольку показанные данные были взяты от фактических частей, и показанные измерения являются измерениями части, которую LeeRoy имел перед ним. Та часть, возможно, была изменена когда первоначально приспособлено к огнестрельному оружию, или это, возможно, просто испытало существенное изнашивание. Будьте подготовлены изменить измерения части как необходимо.	Dykem или подобная жидкость. Наконец, Вы будете нуждаться в лупе или Optivisor, чтобы удостовериться, Ваши линии расположения и пункты удара центра точно расположены. Чтобы фактически сократить часть от части стального запаса, Вы будете нуждаться в хорошей ножовке; множество напильников; немного камней Индии; абразивная бумага; различные тренировки и надфили (см. иллюстрацию 2). Также очень полезно иметь дробилку(точило) руки Dremel или Foredom. В то время как токарный станок или фрезерный станок не необходимы, они могут экономить время. Однако, там являются проклятыми немного частей, которые не могут быть сделаны с простыми ручными инструментами, учитывая достаточное количество времени и определения со стороны оружейного мастера!
	ПОТРЕБНОСТЬ В ИНСТРУМЕНТАХ инструментов, Вы будете нуждаться в падении в две категории: инструменты измерения/разметки и инструменты сокращения/изготовления. Инструменты расположения (см. иллюстрацию 1) включают: 6" или большие диски или цифровой кронциркуль; микрометр; правление 6" машинистов; квадрат 4" машинистов; чертилку; кернер; центроискатель; четыре - на молоток ballpeen машиниста на шесть унций; и 4" и 6" сепараторов; плюс
		ВЫБИРАНИЕ ЧАСТИ СТАЛИ, которую имеет глава по Рассмотрению Высокой температуры, выделяется



	Иллюстрация 2 - инструменты для изготовления ударника Модели 12 Remington,.



	26

	к D", это почти уверено, что расстояние от "к D" не будет правильно, поскольку любые маленькие ошибки измерения "сложат" или сложат. Если Вы имеете размеры от "к B,", "к C" и "к D", Ваши измерения должны быть точными.	ЭТАПЫ РАБОТЫ Со сталью сокращалась к основной схеме и форме ударника, остающийся металл удален вручную напильниками (см. иллюстрацию 6). Работа пойдет намного более быстро, если Вы начнете с грубого, или драчового напильника ,

	УДАЛЕНИЕ МЕТАЛЛА первый металл, который Вы удалите, от щели центра в булавке увольнения. Используйте тренировку, установленную в прессе тренировки, чтобы помочь экономить время и усилие. Тщательно определите местонахождение ряда наложившихся отверстий вниз линия центра щели. Из рисунков мы знаем, что щель.143" широка, столь выберите девять шестьдесят четвертей (%4") тренировка (.140" диаметров), чтобы высверлить эту щель, оставляя очень немного материала, чтобы удалить напильником. Только с.003" различиями между диаметром тренировки и законченной шириной щели, определите местонахождение отверстий с большой точностью, используя лупу, чтобы должным образом поместить кернер. Если отверстия будут сверлить от больше чем.0015", то щель будет вне спекуляции. После того, как отверстия расположены и затем сверлятся, используют маленькую квартиру и круглые напильники, чтобы закончить щель к линиям расположения., Закончено формируя щель, удваивают чек, чтобы удостовериться, что это должным образом расположено. Теперь, приблизьте часть к ее заключительной форме с ножовкой. Чтобы избежать сверхсокращаться, поместите стальной запас в тиски, таким образом вершина челюстей служит гидом, или "остановкой", для ножовки (см. иллюстрацию 5).
		Иллюстрация 6 - Использование в конце работы более тонкие напильники, чтобы приблизить грубую часть к ее заключительному размеру. вместо того, чтобы делать ошибку много людей делают использования напильника, с мелкой насечкой. Когда Вы добираетесь до в пределах .020" из Вашего законченного измерения, изменяетесь на более тонкий напильник. Это даст более гладкий поверхностный конец, все же позволит металлическое удаление с максимальной скоростью и эффективностью. Используйте свои тиски, чтобы держать заготовку и использовать вершину челюстей и как "гид" и как ограничитель хода напильника, чтобы облегчить быстрое удаление стали без сверхсокращения. Используйте обе руки, регистрируя; одна рука на ручке и двух или трех пальцах другой руки, помещенной около далекого конца напильника, чтобы увеличить контроль и помощь, держит уровень напильника. Чередование руководства регистрации может также помочь держать сокращающийся поверхностный уровень. Сделайте один или два удара из покинутой стороны части, затем двиньтесь в другую сторону визы и сделайте равное число из ударов от правильной стороны. Чтобы проверить, сокращаетесь ли Вы равномерно или однородно, покройте поверхность, которая будет подана с Dykem.

	Иллюстрация 5 - Грубая форма часть, используя тренировки и ножовку. Отметьте "ручку" на правильном конце.



	27

		удостоверьтесь, что часть соответствует должным образом. Если часть должна быть термообработана высокой температурой, которую рассматривают, очень бояться подчеркивают это, в то время как это проверяется для пригодного. Например, если ударник сделан из относительно мягкой стали, не пробовать


	ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ Поскольку Вы около заключительных измерений части, изменитесь на камни Индии и абразивную бумагу. Поскольку они сокращаются более медленно, они помогут Вам избежать делать ошибки и давать хороший, гладкий, однородный конец части. Внутренние части не обычно должны высоко полироваться, но удаляют весь напильник, и машинные марки, чтобы дать профессионалу, качество смотрит на заключительную часть. Когда часть закончена, (См. иллюстрацию 7), установите это в огнестрельном оружии или собранием которого это - часть. Все, что Вы хотите сделать,	Иллюстрация 7 - законченная деталь - ударник, готовая к заключительной настройке и обработке высокой температурой. выстрелить, или даже спустить курок, пока это не была высокая температура, рассматривали. Тестирование его функции может легко согнуть или исказить это. Как только часть была проверена, и настройка финала закончена, термообрабатывают высокой температурой она как требуется. Следуйте за этим с тестированием функции, используя фиктивные боеприпасы. Ваши усилия должны быть вознаграждены с частью, которая является весьма возможно далеким начальником к оригиналу, массового производства, фабричная часть.